Сталеплавильное производство – основное производство завода «АЭМ-Спецсталь». Технологические возможности металлургического комплекса

позволяют выплавлять сталь всевозможных марок: углеродистых,

низколегированных, легированных, нержавеющих, роторных и т.д. Номенклатура производства насчитывает более 300 марок стали. Качество металла гарантировано применением внепечной обработки на установках внепечного рафинирования и вакуумирования стали.

Маршрут берет свое начало от шихтового участка, куда поступает шихта из
копрового цеха.
Далее переходим к дуговой электропечи ДСП-120 – ключевому оборудованию сталеплавильного производства, где происходит расплавление поступившей в цех шихты и производство полупродукта.
После выплавки в электропечи сталь выпускают в сталеразливочный ковш, который поступает на установку внепечной обработки, где осуществляется легирование, рафинирование и вакуумирование металла. Сталеплавильный цех располагает двумя установками внепечного рафинирования и вакуумирования – ASEA-SKF (LF/VD) и SMS SIEMAG (LF/VD/VOD).
В ходе экскурсии вы сможете также увидеть участок литейного зала, где металл из сталеразливочного ковша разливается по слиткам различной формы, веса и назначения. Участок насчитывает 6 вакуумных камер емкостью до 500 тонн и способен производить слитки весом до 443 тонн.

1. Сетевой инжиниринговый центр СПбПУ и ПГТУ (Участок аддитивного производства).
Центр управления сетевыми инжиниринговыми программами — главная площадка Сетевого инжинирингового центра СПбПУ и ПГТУ. Здесь студенты будут изучать рабочие профессии с применением VR-технологий последнего поколения. Одним из производственных участков центра является Участок аддитивного производства, который оснащен 3D-принтерами, работающими по принципу селективного лазерного плавления металлических порошков. Они позволяют изготавливать полуфункциональные изделия для конечного применения в различных отраслях промышленности. Все 3D-принтеры разделяются по габаритам области построения.
2. Лаборатория легких материалов и конструкций.
Лаборатория предлагает новые специализированные, защищенные патентами материалы и методы производства новых продуктов для транспортной, энергетической и строительной отраслей промышленности. Лаборатория служит научной и вспомогательной базой для высококлассного обучения нового поколения инженеров и молодых исследователей в области разработки технологий с большей материало- и энергоэффективностью. Основными технологиями в сфере компетенции лаборатории являются роботизированная электродуговая наплавка и сварка трением с перемешиванием.
3. Международный научно-образовательный центр «Аддитивные технологии».
МНОЦ «Аддитивные технологии» решает следующие задачи: Разработка передовых технологий получения деталей сложной формы методом селективного лазерного плавления; Разработка способов получения порошковых материалов для аддитивных технологий; Создание перспективных катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов.
4. Лаборатория Исследование и моделирование структуры и свойств металлических материалов.
В лаборатории изучается влияние процессов термомеханической обработки на структуру и свойства сталей и сплавов. Физическое моделирование процессов термомеханической обработки осуществляется на комплексе Gleeble 3800, после чего проводятся механические испытания и исследование микроструктуры образцов.
5. Научно-исследовательская лаборатория «Лазерные и аддитивные технологии».
Основной целью создания НИЛ «Лазерные и аддитивные технологии» является образовательная и исследовательская деятельность в области лазерных технологий. В рамках накопленного опыта сотрудниками НИЛ также комплексно решаются производственные задачи для предприятий реального сектора экономики, в том числе проводятся курсы повышения квалификации. Лаборатория ведет научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую деятельность для крупнейших предприятий страны. Материально-техническая база лаборатории представлена уникальным оборудованием, в том числе собственной разработки, для лазерной и лазерно-дуговой сварки, лазерной наплавки, прямого лазерного выращивания, лазерной закалки, что дает возможность решать широкий спектр научных и прикладных задач.

Площадка по приему лома. Из оборудования - пресс пакетировочный, аллигаторные ножницы, весовая 60 тонн, перегружатели Либхер , Синебоген, участки переработки цветного и черного лома). В сентябре 2024 года запустили Китайские пресс-ножницы Y91Q-630 усилием реза 630 тонн. которые снизили стоимость передела лома 5А в 3А до 350 руб/тонну, снизили погрузку автовоза в 20 тонн с 2,5 часов до 25 минут.
Особенности пресс-ножниц на предприятии: лучшее соотношение цена-качество на современном этапе в мире, не требуется доработка до-установка (исключение - укрытие маслобака от осадков, сварные работы для окончательной фиксации корпуса ), монтаж занимает 4-5 дней , оборудование приходит в стандартных контейнерах нет негабаритных мест, кабина управления входит в стандартную комплектацию, русифицированное меню, управление интуитивно понятно, практическое обучение занимает 1 день, фактическая производительность 10-12т/час минимальные требования к фундаменту - ровная бетонная плита армированная в один слой.